1、发泡剂质量问题，检查发泡剂是否在有限期内，是否合格； 2、胶料可塑度过低，检查胶料可塑度是否符合标准，可塑以利于度过低补充混炼，增大可塑度发孔； 3、混炼温度过高，发泡剂早期分解，检查密炼机卸料温度是否过高，棍温是否太高，胶料是否焦烧，一些因混炼温度过高的胶料可以少量和处理货添加发泡剂重工； 4、胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂会发火分解，停放时间过长胶料应反链进行补充加工； 5、胶料硫化速度过快，配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合。  |
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