| 国内单法兰传力接头业在石化传力的国产化上做出了不懈努力，取得了显著的成效。如沈阳水橡胶接头厂为炼油厂加氢精制和加氢裂化装置研制的加氢进料橡胶接头，已经应用在100万吨/年加氢裂化、200万吨/年加氢脱硫和300万吨/年加氢精制装置中。航天科技集团公司第十一研究所研制的立式和卧式高速双法兰传力接头和单法兰传力接头，已应用在炼油和乙烯生产装置中。巩义市裕洋传力接头专业制造厂研制的熔体输送齿轮传力接头，可以输送熔溶的高黏度合成树脂。裕洋单法兰传力接头专业制造厂研制的低温传力接头，已经应用在燕山、上海等乙烯改造工程中。 我国国内目前生产传力接头的水平与国外存在较大差距 但与国外先进水平比较，国内在设计理论、设计方法上还有差距。特别是水力元件开发的前期投入不足，在水力元件研究和开发上，产、学、研严重脱钩。不少相关企业多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；国内加工装备和工艺水平还比较落后，不少传力接头厂在铸造产品过程中，还使用传统的木制模型和黏土砂造型工艺，而国外早就采用塑料模型、金属模型和树脂砂造型，双法兰接头体的尺寸精度和外观质量普遍较好。 国外单法兰传力接头零部件的加工大多采用数控机床加工或专用机床加工，专用工装夹具使用较多，而国内由于受到传力接头工程造价等因素影响，专用工装夹具在制造中很少使用，专用机床就更少。如大型传力接头叶片的表面数控加工，国际上在20世纪采用仿型铣床加工，本世纪初开始采用三坐标联动机床加工，目前已提高为五坐标联动机床加工；国内产品系列化和通用化程度不高，规格品种少。不少石化项目需要的橡胶接头不是国内做不了，而是品种和规格不全，如果等待传力接头把需要的规格品种开发出来，时间早都来不及了。单法兰传力接头行业业界也相对缺乏对石化工业需要的调查研究，制造和使用环节脱节；在产品效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距。 随着石化工业技术和深度加工的细化，对石化传力接头的材料要求越来越高，特别是耐腐蚀材料研究和开发不仅只是不锈钢、高镍合金材料，今后更多采用钛、锆等优质耐腐蚀材料，还要开发非金属材料，如陶瓷、玻璃钢、石墨、塑料、玻璃纤维、碳纤维等材料。 单法兰传力接头的技术也在日新月异地发展，如研究介质在橡胶接头内部流动的理论，利用计算机流体力学，对双法兰传力接头叶轮内部流场进行数值模拟，分析流体流动的特性，求得压力和速度分布的规律，设计出合理的叶轮流道，提高叶轮的水力效率；采用三元理论来设计传力接头，可以计算叶轮尺寸和叶轮内流速分布情况，反映流体在叶轮内真实流动状态，并考虑黏性流体对边界层的影响，从而提高双法兰传力接头在使用过程中的效率；还有传力接头产品机电仪一体化技术研究、橡胶接头产品可靠性技术和节能技术研究等都有新的进展。 |
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